在不銹鋼水箱支撐輥的堆焊修復(fù)過程中，要按照事先編制的“質(zhì)量檢查要領(lǐng)書”中規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，以堆焊修復(fù)輥具有合格的化學(xué)成分、力學(xué)性能和特殊需求性能，外部尺寸符合粗加工圖紙要求，金相組織、硬度、超聲波探傷(uT>,磁粉探傷(MT)或滲透探傷(PT)合格。在堆焊修復(fù)過程中的質(zhì)量檢查項(xiàng)目主要有:
　　1)焊前輥坯檢查。對(duì)須進(jìn)行堆焊修復(fù)的支撐輥坯，核對(duì)合格證的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行輥徑(特別是輥身部位)的質(zhì)量(UT, MT或PT)和尺寸(堆焊層厚度車削)檢查。
　　2)溫度檢查。按照《質(zhì)量檢查要領(lǐng)書》中規(guī)定的輥坯預(yù)熱規(guī)范進(jìn)行預(yù)熱溫度檢查，堆焊過程中用接觸式表面溫度計(jì)側(cè)量工件的層間溫度，測溫部位選在輥身的兩端和中心，層間溫度要比預(yù)熱溫度低20 - 50}，并在不銹鋼水箱堆焊過程中保持這一溫度。
　　3)堆焊參數(shù)檢查。在堆焊過程中隨時(shí)檢查焊接電流、電弧電壓、焊接速度、機(jī)頭移動(dòng)速度、焊弧導(dǎo)前距離、焊道成形及尺寸等堆焊參數(shù)，并填寫在記錄表內(nèi)。
　　4)外觀質(zhì)量檢查。在堆焊過程中應(yīng)隨時(shí)檢查堆焊層的外觀質(zhì)量，包括焊道成形、有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等焊接缺陷，如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理。
　　5)不銹鋼水箱廠家焊后檢查。焊后要進(jìn)行宏觀檢查、尺寸檢查和堆焊層質(zhì)量檢查，在確認(rèn)無堆焊缺陷、堆焊層有足夠的加工余量的情況下，才能進(jìn)行焊后熱處理。熱處理完成后對(duì)輥面進(jìn)行車削加工(留出后道磨削加工余量)，然后進(jìn)行表面硬度檢查、終尺寸檢查、外觀檢查和超
聲波探傷(UT)檢查(含輥徑的重新檢測)。堆焊層的滲透探傷(PT)或磁粉探傷(MT)檢查在支撐輥終機(jī)械加工完成之后進(jìn)行。